玻璃成型的模具材料一般用于铸铁，铜合金及合金钢等，这些材料在400至700温度范围内长时间压制玻璃时会与玻璃发生反应并出现粘连。因而准确形成光学表面而且脱模性又好的材料选择成为十分重要的问题。一般玻璃瓶厂都要满足这两个要求，而且与玻璃不浸润的材料有碳化物，但是这些材料在高温下氧化 性差，即使在还原气氛下其模具也会逐渐氧化，失去光滑表面。好的模具脱模性好，耐氧化，至少可以耐一万次压制高温压制。与之同时研发低于400至450度以下可压制的玻璃，玻璃瓶公司就可以采用一般的不锈钢材料做模具，这是玻璃瓶厂的另一个研发的目标。

在各种陶瓷，硬质合金，铂金等贵金属材料式样上放置光学玻璃，然后在高纯氧化中加热，保温温度为玻璃尚未流动，刚刚软化状态，冷 却后测试玻璃与式样间的浸润接触角，观察是是否产生气泡，是否与玻璃粘附，反应的生成物及腐坏的状态。玻璃与实验样品浸润接触角，发泡是反映玻璃与样品的 反应状况，用超硬合金玻璃反应后产生较多的气泡，与玻璃粘附性较少的材料有铂金和粘连较严重的是超硬质合金，这些问题早已被玻璃瓶生产厂家解决了。为压制 玻璃透明镜模具材料的性能，应注意以上的介绍的熔点，硬度，这些问题反应出材料制备的难易度及加工难易程度。另外地方性能是氧化温度，它反映与玻璃的反应 或被氧化的难易程度。以上的这些情况经过研究早就被玻璃瓶厂的技术人员统统解决掉了。